铝厂加工使用脱脂剂需要注意以下几点：
- 脱脂剂的选择：根据被处理零件的材质选择合适pH值的脱脂剂，以避免素材腐蚀。各种金属发生腐蚀的临界pH值为：金属锌、铝、锡黄铜不锈钢、钢铁 PH10-11。
- 油污的种类及数量：要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水性脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈油脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。
- 脱脂工艺的正确选择：脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。
- 复合材料工件的脱脂剂选择：随着电子产品集成化程度的要求越来越高，很多配件采用了钢铝、钛铝等复合材料工件，对于这类材料的脱脂剂选择既要能满足脱脂效果，又要兼顾二者的腐蚀的可能。一般来说，pH值接近中性的，具有良好的乳化、分散能力的脱脂剂是优先的选项。
总之，正确选择脱脂剂并遵循正确的使用方法非常重要，以确保获得最佳的脱脂效果
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