氟化物砂面处理的缺陷及对应解决措施看这里!

​我们在前两期中讲了氟化物砂面工艺条件和槽液沉淀物处理方法氟化物砂面处理的反应机理。今天我们来讲讲氟化物砂面处理过程会遇到的一些问题,以及对应的解决措施是什么。这样会让我们在生产过程中规避可能出现的风险和缺陷,以便后期得到的阳极氧化膜品质更加优良。

在碱洗砂面过程中,当处理铝材存在严重粗晶和焊合不良时,往往碱洗的腐蚀越重,则粗晶和焊合线缺陷越明显。但在氟化物砂面处理过程中,由于腐蚀速度很快,处理时间短,在还未出现粗晶和焊合线的情况下,反应就已结束,因此能有效缓解显眼的粗晶和焊合线缺陷。

在实际生产中,氟化物砂面处理产品常会出现如下一-些缺陷:

(1) 上表面有斑痕。当槽液内沉淀物较多、氟离子浓度又较低时,由于反应强度过弱,使槽液内沉淀物以自然沉降的形式,在铝材上表面沉积或停留过久,阻碍了氟离子的正常腐蚀,因此会出现斑痕。

对策措施:清除槽液内过多的沉淀物,或让槽液不生产、自然沉降数小时,绑铝材时再适当拉大与槽底的间隔距离,也能短期内抑制上表面斑痕缺陷;添加适量的氟化氢铵和添加剂,以提高氟离子浓度,增加反应强度。

(2)表面不易起砂。正常氟化物起砂反应为剧烈反应(2~3min),随后反应马上趋于缓慢。如果反应强度几乎不变时,往往是槽液受前道酸脱脂的污染而使pH值太低,此时可用氨水或氟化铵调整槽液的pH值至工艺要求范围。当槽液的氟离子和添加剂浓度不足时,铝材表面也常出现不易起砂现象,应按药品供应商要求及时补加氟化氢铵和添加剂。

(3)局部不起砂。局部可能存在复合氧化膜,通过调整工艺流程解决。​

(4)表面砂粒太粗。当槽液内氟离子浓度太高,或添加剂浓度不足,或处理时间太长时,会产生表面砂面太粗的缺陷,针对缺陷原因采取相应措施即可克服这种不良现象。

(5)表面光泽度有差异。工艺条件控制不当,或选用的供应商添加剂配方不适应,或铝基材存在问题。咨询供应商技术服务工程师解决。​

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参考资料【铝合金阳极氧化与表面处理技术】

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